无尘车间(洁净厂房)的测试
洁净厂房在进行各项性能检测之前，净化空调系统及其相关的公用动力系统如冷热源供应、水电供应系统等都应达到稳定运行状态，这里强调“稳定”运行状态，在具体项目验收时应严格执行。
检测用仪器仪表必须要经过检测 的标准仪器进行作出了明确的规定。
在设施施工期间和竣工时，供应商定一系列的测试并做出相应规定，以便在设施投入使用前实施，并以文件形式记录在案。
施工验收，应该进行一系列系统的检验、调试、测量和测试，保证设施的各个部分都与设计要求相符。
功能验收，应该进行一系列测量和测试，确定设施的各个部分都能有效运行，达到“空态”或“静态”所要求的条件。
使用验收，应该进行一系列测量和测试，确定整个设施按规定的工艺或功能、有规定数目的人员以商定的方式进行工作时，达到了要求的“运行”性能。
对空气洁净度等级、微生物检测、风量和风速、静压差、高效空气过滤器安装后的检漏、气流流型、洁净室(区)的温度、相对湿度、密闭性测试、噪声、照度、微振控制、防静电等净化设备的检测作出了相应的规定：
①各种等级的洁净室(区)内的高效空气过滤器安装后均应进行检漏，可根据空气洁净度等级和建设单位的要求确定检测的数量，但不得低于30%;
②对于空气洁净度等级严于5级的洁净室(区)，应对围护结构进行密闭性测试。
洁净厂房(中建南方)的每项测试均应编写测试报告，并规定测试报告的主要内容，这是洁净厂房工程验收的重要依据，应严格地执行。
净化车间说到净化那么肯定是干净咯，相信这个谁都知道，在卫生方面，需要着重注意，在净化车间内所用耗材的清洗对象的不同，通过本人多年来的清洗经验主要可分为以下三类：
一、净化手套清洗：
一般来说，低于乳胶级别的手套不能够再生清洗，主要是因为材质与成本的考虑，如PVC手套，材质比较粘，清洗不易展开，烘干温度也不易控制，而且清洗成本高于新手套，故不推荐，相比较乳胶手套来说，丁腈橡胶手套再生清洗的性价比更高，由于腈才质具有很强的高磨损性，高穿孔性及好的拉伸强度，可以反复清洗和使用多次。
二、净化胶盒清洗：
目前电子制造，如液晶、磁头、光学、半导体等行业都采用胶盒或防静电胶盒来盛装半成品和成品，这些胶盒一般由PVC、PE、PP等材料制成，有较好的硬度及强度，适合再生清洗，清洗后的胶盒不但品质不受影响，还大大降低了采购成本，又保护了环境，是一举数得的好事，如导电托盘、防静电托盘、IC托盘、液晶托盘、电子产品托盘、周转胶盒、光学塑胶周转盒、电子塑胶周转盒、硅片周转盒等都适用于再生清洗。
三、无尘布清洗：
在生产磁头、半导体、芯片、液晶显示、线路板、光学等行业的净化车间中，无尘抹布已经是广泛应用了，其作用是去除产品、生产设备及无尘室中的污染，使用过后的无尘布是可以投入再生清洗的，清洗后的无尘布可以再次投入到相应级别的净化车间使用，无尘布可分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺布等，通常可进行再生清洗的无尘布是聚酯类和超细纤维类。
无尘车间净化影响洁净度及选择气流速度的因素
无尘车间净化室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：
(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;
(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;
(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力;
(4)末级过滤器的效率：在一定的无尘车间净化室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度;为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积至小;
(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果;
(6)对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。
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